8月11日16时，炼油二部设备技术员米晓龙带领班组人员，刚刚完成2号加氢装置加热炉底部15号燃烧器软管的更换，就迫不及待地叫来LDAR检测人员，对软管两端连接部位进行泄漏检测。

看着屏幕上跳动的检测数据，米晓龙的心跳开始加速。“只有5ppm，几乎检测不到泄漏。”反复确认后，米晓龙一直悬着的心终于放了下来，“成功啦！泄漏难题终于解决了！”

今年6月，质量计量中心LDAR检测人员发现，在2号加氢装置加热炉底部连接瓦斯线和燃烧器的多条软管处，两端密封点泄漏值增大，虽然符合地方政府环保指标要求，但有上升趋势。起初，针对这一问题，各班组利用管钳紧固的方式进行处理，但都没能解决根本问题。

米晓龙带领各班组成立攻关小组，停掉泄漏的燃烧器，对连接软管两端的密封面进行研究。他们发现泄漏原因：2号加氢装置加热炉燃烧器软管两端采用丝扣连接球面密封，经过长时间运行，球面腐蚀、平整度下降，进而密封逐渐失效。

“仅加热炉F4101就有56个燃烧器，这种球面密封点多达336个。”米晓龙说，如果不及时治理，后果很严重。经过查阅资料和外出调研，他们发现多家兄弟企业均采用法兰连接，密封效果很好。然而，这一解决办法必须等到一年后装置大修改造时才能实施。

“利用现有条件，在球面上增加一定的软性补偿，从而达到密封的目的。”米晓龙顺着这一思路，和班组一起攻关。缠四氟带效果不理想，他们又专门定制碗形密封垫。这个理论上行得通的办法，却在实践中遇到了不少新问题——尺寸不好把握、垫片位置无法固定、安装过程稍有不慎就会造成更大的泄漏……多次的尝试，均以失败告终。

“如果能在球面上开一个环形凹槽，制作一个‘○形’的密封圈半镶嵌在凹槽里，问题或许能够解决。”米晓龙多方联系软管制作厂家，提出定制特殊软管的需求。最终，一家企业有了回应，并派技术人员到现场实地调研。

开槽的位置、宽度、深度，以及“○形”密封圈的大小，米晓龙和厂家技术人员反复计算试验，最终确定了软管密封球面的定制参数。

8月11日上午，定制的试验软管到货。确定安装方案、落实安全措施后，下午一上班，米晓龙就带领大家，瞄准泄漏值最大的15号燃烧器软管开始更换。“虽然进行了反复试验，但心里还是很紧张。”米晓龙盯住每一个安装细节。

20分钟后，第一根软管按要求安装完成。LDAR检测数据显示，一端泄漏值为0，另一端泄漏值只有5ppm，大大优于厂控指标。当天下午，所有定制软管均更换完毕，LDAR检测数值均优于厂控指标。

“公司一半以上的加热炉都在我们运行部，这一泄漏问题的解决，对于加热炉安全环保节能运行的意义重大。”炼油二部经理张学博说。（张元旺 晓龙）