安全网格化丨落实责任 全员全覆盖

7月24日上午10点，储运部运行三班班长高志涛沿着旋梯上到G513顶检查。按照运行部安全网格化管理规定，他作为三级网格员，G513为他的责任区，他要负责与罐体相连所有阀门、附件、仪表，以及消防设施完好性的检查，同时负责区域卫生。

为确保所负责区域不出问题，当天，他顶着高温，围着罐体一处处“扫描”，查到有一处仪表穿线盒失爆，立即整改。

按照“人人尽其责、管理全覆盖，事事争第一、对标创一流”的理念，储运部落实责任，开展安全网格化管理。

有形网格+无形网格

结合运行部工作区域比较分散的实际，他们按照分区域管理的原则，将运行部分为南区重油罐区、北区储罐区、原油库区等6个二级网格、17个三级网格，明确每个层级网格员的具体职责。按照要求，网格员对网格内设备设施的完好、清洁、标准化、规格化，以及跑冒滴漏和“低老坏”问题开展隐患排查、治理、上报，网格长负责整改情况的督促落实至闭环，构建区域全覆盖、责任无盲区的装置现场安全网格化管理工作机制。

除了实实在在的“有形网格”责任区外，储运部还根据员工工作性质的不同设置了“无形网格”。他们扩大安全网格化管理内涵，将工艺管理、设备管理、现场监护等一并纳入安全网格化管理。针对运行部设置的监护群体，监护人以自己监护的作业区域为安全网格，实施安全管理。技术人员的工艺管理和设备管理，当班的工艺记录和工艺运行等，也作为安全网格化管理内容，以此，达到安全网格化管理全员全覆盖。

清单管理+积分模式

为避免员工问题排查缺乏方向目标，他们明确网格员职责清单及任务清单，既有通用职责也有现场检查工作具体任务清单，如对机泵、对球罐检查的具体要求等，让问题检查清单化、标准化。同时，他们结合运行部特点，排查突出重点，如在网格化管理试运行期间，重点对网格内的“低老坏”问题进行了排查和整改，将穿线管封堵、仪表槽盒绑扎带不规范、管线标识等问题列为重点排查对象，制定整改标准，分区域、分类别进行集中整治等，避免眉毛胡子一把抓。

安全网格化管理开展后，储运部每个人都有安全网格积分。储运部为每名员工设定基础分值100分，根据个人安全网格化管理查找问题情况，分值有一定的增加或减少。员工提报高质量的问题，运行部给予加分，自己所属网格被内部或外部检查查到问题，则给予减分。按照储运部规定，内部查出一项问题，网格员减1分，职能部门查出1项问题减2分，上级部门查出问题减3分等，通过积分评优，实现量化管理。

指导检查+及时整改

“安全网格化管理推行初始，我带着班组成员一遍遍到现场，按照清单检查细则查找现场问题。”储运部运行一班班长李志峰说，安全网格化管理刚推行时，储运部利用班组安全活动、副班学习对现场“低老坏”典型问题及标准化整改进行培训，通过照片示例，明确“低老坏”问题范畴及整改标准，避免解决一个老问题出现一个新问题的现象发生。同时，班组长还带着班组员工到现场指导，提高标准。

在努力提升班组员工排查问题能力的同时，运行部着重做好提报问题的及时整改。

他们建立信息化处理流程，各级网格员利用“钉钉”系统，提报排查出的各类问题，提报流程分为“立即整改”和“计划整改”两类，便于问题的统计分析，确保各项问题及时得到整改。建立“低老坏”问题整改群，将渤海公司各专业维保人员加入该群，及时跟踪、反馈问题整改情况，便于运行部技术人员验收确认。建立协作机制，针对需要协调解决的问题，及时反馈给网格内的部室管理人员，充分发挥部室管理人员服务基层的作用。

“安全网格化管理‘遏增量减存量’让现场管理情况得到明显改善。”储运部经理赵军说，安全网格化管理推行以来，南区柴油大罐区“低老坏”问题基本消除，现场面貌有效提升。