这天，在沧州炼化质量计量中心实验室内，一批新采购的国产航煤检测设备正在安装调试。中心设备主管禹向东手持验收单，逐一核对着分析仪器的技术参数。这是该公司检测设备国产化替代的一幕。

随着公司产品结构升级，航煤、燃料氢等高端产品对检测精度提出更高要求。原有进口设备老旧，成为制约质量管控的瓶颈。

“过去我们习惯选择进口设备，但高昂的价格让设备更新举步维艰。”禹向东翻着2024年设备台账，进口色谱仪单台报价超60万元，而国产同类产品价格仅为二分之一。

“一开始，大家对国产设备还是有顾虑的。”禹向东回忆道，“检测精度直接关系到产品质量，谁也不敢轻易冒险。”

近年来，为了确保采购国产仪器的检测质量，公司成立了检测仪器国产化替代攻关团队。团队筛选了中心在用的国产设备，发现部分国产仪器的检测效果已经非常接近进口设备。他们与厂家联系，咨询兄弟企业使用情况，还从网上搜集了大量相关资料。

“我们不仅要看技术参数，还要看实际使用效果。”禹向东说。2024年1月初，质量计量中心开始了一轮配合产品质量升级的设备采购事宜。在短短一个月内，他们共组织35家企业开展了近40场技术交流会，涵盖了聚丙烯、负极焦、航煤和燃料氢等多个领域，最终确定了28台分析仪器的采购方案。

国产化替代的最大优势就是价格。禹向东算了一笔账：原本300万的预算只能购买7台进口设备，通过国产化替代，他们最终采购了12台设备，节省了近100万元。经过安装调试和大量的数据比对，这些国产设备在2024年11月前陆续投入使用，效果良好。

尝到甜头的沧州炼化将经验转化为制度，建立“国产设备优先”采购机制。在2025年航煤检测设备专项采购中，18台设备采用“6+12”的进口国产组合方案，可再降本500余万元。目前，该公司实验室国产设备占比已从2023年的57.7%跃升至61.2%，年维护成本降低5%。

禹向东松了一口气，“事实证明，国产设备完全能够满足我们的检测需求。这不仅为公司节省了大量成本，也为国产仪器的发展提供了有力支持。”