无需投资，只要轻点DCS鼠标，提高干气预提升量，优化降低预提升蒸汽量，每小时可节约蒸汽0.5吨，年降费60多万元——炼油一部这项举措的实施，源自技术员王广志提出的“无费”建议。
　　从今年5月份以来，该车间大力开展降本减费活动，发动全员查找费用节约突破口，开展合理化建议征集活动，充分利用交接班、微信群等各种手段，宣贯降本减费工作，树立“一勤天下无难事，鼠标底下有黄金”理念，让大家勤思考、勤动手，突破惯性思维，超越固化思想，提高节约意识。鼓励大家瞄准日常操作细节，多提不花费投资，依靠精心调整便能降本减费的“无费”建议。
　　该车间在内操室电脑建立了合理化建议台账文件夹，便于大家将随时想到的建议和点子，随手写入电子台账中。对这些建议，车间领导和管理人员定期查看和认真研究，对于见效快能实施“无费”建议立即实施，有效降低了水电汽风等变动费用。比如，他们将废锅采样口长流水、汽包排污水引入烟脱事故池回收，每小时可节约新水约2吨；降低增压机入口量，关小回流阀，降低增压机电流，年节电30多万度；通过调整热水加热瓦斯温度，降低加热炉氧含量，提高换热终温，每天节约瓦斯2吨左右，降低常减压能耗约0.066%；关小待生催化剂分配器反吹风，降低非净化风用量，年可节约43.7万元。
　　另外，他们将本车间无法解决但具有实施意义的建议及时上报公司，联合有关部门共同解决。例如，他们建议优化催化原料性质，降低生焦，催化装置能耗将降低2千克标油/吨以上；建议在全公司范围内优化瓦斯管网运行，降低瓦斯中氮气含量，降低瓦斯消耗。
　　从5月初至今，炼油一部员工共提出降本减费合理化建议45项，采纳实施39条“无费”建议，每年可为企业节资400多万元，从鼠标底下真真实实捡到了“黄金”。（刘伟）