实施原油分储分炼运行，每年增加催化装置原料6.5万吨，年增效5400多万元；采取动力蒸汽降压运行措施，每吨蒸汽多发电7度——我公司自启动生产运营优化工作以来，十五个专业优化组积极落实攻关措施，增效能力逐渐显现。
　　今年以来，我公司围绕企业提质增效升级，成立了原油、产品结构、原料产品调合、新技术新产品等十五个专业优化组，涵盖了生产经营的各方面，覆盖了生产全流程。同时，明确了各组工作内容和优化目标，突出问题导向和效益导向，立足于提升公司效益、技术、管理、安全等方面水平。在此基础上，公司每周布置课题，各组组织专题讨论，提出优化建议，制定措施并总结效果。
　　通过各优化组攻关，已初见成效。原油优化组每天公布日效益测算，加强数据模型比对，1~4月份累计原油进厂81.47万吨，平均到厂价格比股份公司平均价格每吨低了76元，降低原油采购成本6190万元；产品结构调整小组通过优化重整蒸发塔和稳定塔温度，实现了多产汽油目标，每月增效300多万元，实施轻循环油回炼实验获得成功，每吨可多创效1000多元；氮气回收综合利用组精确计算装置各点氮气用量，落实节约措施，并制定氮气单项考核办法和液氮生产方案，使氮气月降低11.61%，节资20多万元；原料产品调合组将每月采购原油的硫、酸和装置设防值绘制成曲线，加强比对，精准调合，硫含量和酸值实现了双卡边控制在历史最好水平；重油优化组按计划积极工作，取得了良好效益。此外，公用工程优化组、新技术新产品组、过程质量控制、催化剂优化等小组纷纷围绕目标实施措施，均已取得效益。  （刘伟）