“这次蒸发塔回流泵P106的问题能够超前发现并解决，设备管理的‘智慧大脑’功不可没，‘人工智能+’真正实现了设备的预知性检修！”炼油二部技术员李家齐赞叹道。

他所说的“智慧大脑”，指的是公司陆续投用的三套智能运维系统：班组机泵监测管理系统、转动设备预防性维修决策系统和泵群在线监测系统。不久前，李家齐在电脑上收到了一条来自转动设备预防性维修决策系统的推送报告，建议对蒸发塔回流泵进行检修。原来，该系统结合班组机泵监测管理系统内的测温测振数据，观察到近两个月机泵的LQ值有缓慢升高的趋势，虽然还未达到报警值，但系统仍给出了“检修”的建议。他随即查看班组机泵监测管理系统，发现蒸发塔回流泵振动值存在短时间升高的异常。他立即登录公司的泵群在线监测系统，该系统根据机泵振动的频谱变化，精准分析出了机泵可能存在的故障。李家齐通过逐一排查，最终锁定了机泵带病的部位。维修人员对P106进行“开颅”检修后，果然发现了泵轴故障，与泵群在线监测给出的分析结论完全吻合。

“这三套智能运维系统分工明确，协作紧密，在机泵尚未触发报警值时，便能通过多维度数据融合分析，提前捕捉故障隐患，并精确定位故障根源，通过‘感知—分析—决策’的闭环管理，发挥了‘1+1+1>3’的协同效应，形成了强大的‘智慧大脑’。P106泵轴轴头处偏离正常值仅零点几毫米，却被精准捕捉到故障部位，这实现了从‘人找故障’到‘故障找人’的根本性转变，真正做到了‘未病先治’，让设备从被动维修转向了主动预判。”李家齐介绍道。

该智能运维系统投用以来，已精准监测出炼油二部2台设备的运行隐患，并指导开展了预知性检修，从而实现了关键动设备的智能管理，为装置的安稳运行提供了坚实保障。                         （刘伟）