2016-05-04     来源：中国石化新闻网

张玉香

4月27日上午，随着一系列调度指令的下达，常减压装置进料切改为单炼石蜡基原油，标志着沧州炼化原油分储分炼加工方案在生产中正式实施。通过分储分炼，每年可增加催化装置原料6万吨，年增加经济效益4000万元，充分实现了优质原油的效益最大化的目标。

  公司炼油事业部帮扶调研组到沧州炼化调研指导时，特别提出了优质原油单独加工，保证催化装置原料供给的提质增效措施。沧州炼化根据调研组指导意见要求，积极谋划，以安全平稳生产为前提，结合原油品种的优化，预判解决了种种难题和现场条件限制，经反复研讨，最终确定了装置调整量最低、流程动改最少、改造费用最省的实施方案。

  按照分储分炼加工方案，单炼石蜡基原油过程中，一部分常渣作为催化原料，减渣全部进入焦化装置专用储罐，转输配送到催化装置作为催化原料，从而将裂化性能好的石蜡基原油物尽其用，有效解决高重金属原油加工期间催化装置原料不足问题的同时，充分挖掘优质原油的效益潜力。

  方案实施前，沧州炼化提前组织做好催化、焦化等班组员工分储分炼方案的培训学习，做好操作指令的转化。在4月27日至29日首次单炼石蜡基原油过程中，常减压、催化裂化和延迟焦化装置运行平稳，衔接得当，物料分析数据及时到位，顺利实现优质减压渣油攒料4000吨，并实施了催化装置的配炼。