沧州炼化调整产品结构、充分利用闲置装置，一季度上市部分实现开门红

2016年04月19日 来源： 中国石化报  作者: 曹金龙 刘伟

      “原油优化组按照效益最大化原则，选择适合我公司加工的原油；催化剂优化组做好催化剂筛选，提高汽油产量和辛烷值，提高丙烯收率；燃料瓦斯优化组根据市场价格，做好燃料优化……”

      近期，沧州炼化质量处处长、生产经营优化办公室主任张云生格外忙碌，工作日志上密密麻麻地记满了优化团队要开展的工作。今年以来，沧州炼化通过调整产品结构、商储原油归还运作、利用闲置装置，促进企业提质增效。一季度，沧州炼化上市部分实现开门红。

效益为导向优化调整

      经济活动分析会不是统计分析会，不能只是简单的数字统计，要算细账，避免质量过剩和经济效益流失。沧州炼化树立效益为导向的原则，首先从月度经济活动分析会开始抓优化。

      他们集中各专业骨干力量成立优化工作组，下设15个专业优化团队，涵盖了原油、产品结构、重油优化、原料产品调和等生产经营的各个方面，旨在通过实施全方位优化提升，实现扭亏脱困目标。

      他们每周对可采购、可加工、可拼装的原油品种进行效益测算，按效益排队，选择多种原油组合。工作小组每周六讨论确定第三个月的原油采购建议计划。与此同时，他们围绕市场精准定位，优化调整产品结构，使柴汽比由去年同期的1.9降至1.3，汽油收率比上年提高4个百分点，并增产了液化气、丙烷、丙烯等产品。

      他们抓住国家从今年1月份起在北京、天津、河北等11省市全面供应国5车用柴油，河北市场需求旺盛的契机，进行国5车用柴油技术攻关。面对2号加氢换热器泄漏的不利影响，他们科学制定生产方案，消除了国5车用柴油生产的瓶颈，今年一季度生产该类柴油5.7万吨，为企业增加效益2000多万元。

      另外，沧州炼化实施商储原油归还运作，与商储公司沟通协调，使公司2月末库存成本每吨降低400多元，节约财务费用400万元。

上下一盘棋共同增效

      4月7日8时30分，沧州炼化机械动力处水务专业副主任工程师钱连新带着工作日志，准时来到水务中心。从今年年初开始，机械动力处的工程师与基层单位结成对子，每天分别参加相应单位的班组交接班会，详细了解设备运行情况，一对一帮助车间处理设备问题。这是沧州炼化处室为基层服务共同增效的一个缩影。

      公司将节电工作列为效益优化点，以机泵叶轮切削、增上变频器等方式节电。在这一过程中，机械动力处与车间共同分析和解决问题，会同车间对机泵逐台核算。今年一季度，他们先后对车间的24台机泵实施改造，预计全年可节电423.37万千瓦时。他们更换了催化装置的两台故障变频调速装置，预计每年节约电费75万元。

      各单位也树立上游为下游服务、上道工序为下道工序负责的理念，加强上下游之间的衔接。2月中旬以来，聚丙烯车间采取措施解决制约装置生产的各类问题，将上游增产的丙烯在下游发挥效益。他们相继更换了3号聚合釜增压罐浮子胶圈及真空泵；拆卸维修回装聚合釜机械密封；合理调配自动包装码垛人员，配合机械手厂家人员对设备进行拆装和检查，订购损坏配件，装置生产负荷提高，聚丙烯生产量增加10%。

内部深挖潜搞活经营

      3月17日，1号焦化装置在停运495天后投入运行，顺利生产出第一塔356吨石油焦。充分发挥闲置资产的增效作用，是沧州炼化着力转方式、调结构的一项重要优化措施。

      “这些闲置设备如果用好就是块宝。要摸清闲置设备底数，多想招数，让闲置资产发挥增效作用。”公司对相关处室提出明确要求。

      他们对闲置4年多的1号加氢装置进行调研并实施检修，谋划利用该装置将焦化蜡油和催化柴油加氢进行加氢催化柴油回炼、焦化汽油改质，将柴汽比降到1以下。目前，该装置已完成检修进入开工阶段。他们还谋划利用闲置苯抽提装置改造后生产正己烷，已委托科研单位完成技术论证，将于4月底完成项目设计，6月份建成投用。随后，他们还将利用闲置的MTBE（甲基叔丁基醚）装置生产高附加值新产品，从而使闲置资产向提质增效、走向中高端转化。

      他们以“全年运行成本降低20%”为目标，在集团公司批复指标的基础上压减费用总额1.12亿元。另外，针对95号汽油外售价格高、经济效益好的实际，他们对催化重整装置工艺指标实施优化，调整预分馏塔、蒸发塔、稳定塔的操作条件，将蒸发塔底碳六组分降至2.41%，将辛烷值由95提高到97，为下游油品出厂调和提供了更好的选择。