沧州炼化强化效益和成本费用管控，截至10月底，累计原油加工量超全年计划进度3.61%，全厂装置平稳率达99.75%，累计利润总额创历史同期最好水平

全流程优化提升管理创效能力

来源：中国石化报时间：2023-11-03 08:05

张婷

“你好，请问今天铁路罐车有没有准确的到站信息？”10月30日，沧州炼化计划经营部物流管理岗位员工李金鹏与铁路部门沟通，及时协调当日成品油出厂计划，保证产品后路畅通。

今年以来，沧州炼化坚持一切成本皆可控理念，实现从生产到销售的全流程优化管理，借助信息化手段，强化效益和成本费用管控，公司管理创效能力逐步提升。截至10月底，该公司累计原油加工量超全年计划进度3.61%，全厂装置平稳率达99.75%，累计利润总额创历史同期最好水平。

全流程优化实现降本增效

“通过连续重整装置协同调整平衡氢气管网这一措施，预计每年可节约电费125万元。”10月27日，王卿劳模创新工作室负责人王卿介绍工作室上个月创新成果。

今年以来，沧州炼化持续固化降本增效措施，统筹做好资源优化、产品结构调整等工作，确保高质量完成全年目标任务。

他们结合下半年市场需求，利用现有装置及出厂流程进行船用轻质燃料油生产。经过多次效益测算，对生产方式、流程、原料比例等进行研究讨论，最终确定生产方案。生产期间，运行部紧盯原料比例、反应温度等关键指标，确保生产过程受控，圆满完成首批船用轻质燃料油1万吨的生产任务。

同时，持续深入挖掘生产、采购、库存等关键环节和重点领域降本潜力，在“抱西瓜”“捡芝麻”的基础上，持续向下“挖地瓜”。截至目前，共提报装置优化、操作创新、修旧利废等方面创效措施19项。

高质量管控助推提质提效

“化验数据的准确性和及时性，直接影响着企业的生产成本和效益，责任重大，决不能出任何问题。”质量计量中心党支部书记王伟说，化验分析数据是装置生产的眼睛，能够及时指导装置改进优化，助力生产提质提效。

从油船到油罐、从生产到销售、从入库到出厂，沧州炼化严格落实过程质量把控，对油品进行全面质量检测，确保产品出厂质量100%合格，实现质优量足、客户满意。今年以来，公司累计采集样品10.6万批次，分析检验数据准确率100%。

“化验分析是产品出厂前的最后一道关卡，我们以高于国标的质量检验标准严格把关，客户用着才放心。”质量计量中心化工分析主任技师曹湘莉认真地说。

他们还积极做好聚丙烯粒料、船用燃料油等新产品开发的相关项目分析，为公司抓好“油转化”“油转特”工作提供有力支持。1月至10月，全厂馏出口合格率累计99.83%，9套装置合格率达到100%。

信息化建设赋能精益管理

“根据指标趋势图可以看出，装置及班组成本核算系统应用以来，各班组对能耗的关注度明显提升，焦化装置综合能耗曲线呈总体下降态势。”10月23日，炼油三部工艺技术员赵海伟在运行部级经济活动分析会上说。平台上，装置和班组各项用能指标数据一目了然、实时更新。

装置及班组成本核算系统是沧州炼化开发的业务及财务数据融合信息平台，依托生产工艺流程，构建公司、装置、班组三级效益管理体系，从公司整体效益核算、单装置效益计算到各班组生产情况测算，结合管理要求，为进一步提升专业管理、实现班组对标提供数据支撑。

“根据效益测算结果，用数据指导和优化生产，对装置生产实时、精准实施增效措施，在保障装置生产平稳的同时，实现效益最大化。截至目前，聚丙烯装置各项能耗指标明显降低，催化剂单耗创最好水平。”炼油三部工艺副经理王宝珊介绍。

（责任编辑：刘小溪）